Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И., Саковцева М.Б. Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование. М., Машиностроение, 1985, 256 с.
Одна из наиболее полезных книг, посвященных литьевым машинам и технологии литья. Приведены примеры расчетов узлов литьевой машины. Один из разделов (2.7) посвящен расчету литниковых систем. Информация в книге представлена в очень доступной форме, в том числе и наиболее сложные вопросы (математическое описание процессов формования).
Оглавление:
Глава 1. Технологические процессы литья пластмасс под давлением и их математическое описание (с. 5-88)
1.1. Назначение литьевого оборудования (с. 5-12)
1.2. Процессы формования и их математическое описание (с. 12-80)
1.2.1. Изменение давления в процессе формования
1.2.2. Период заполнения формы
Режимы заполнения формы
Движение расплава в полости формы
Перепад давлений в системе сопло-форма
Влияние параметров литья на длину заполнения формы (формуемость)
1.2.3. Период нарастания давления
Процессы формования
Влияние конструктивного оформления узлов литьевой машины и оснастки на процессы формования
Влияние параметров литья на максимальное давление в форме и его распределение
Влияние конструкции машины на процессы формования
1.2.4. Период спада давления
Процессы формования
Влияние параметров на скорость и продолжительность охлаждения изделия
Охлаждение литьевой формы
1.2.5. Математическое описание процессов формования
Период заполнения формы и нарастания давления
Период спада давления
1.3. Процессы пластикации полимеров в шнековых инжекционных узлах (с. 80-88)
Общие закономерности процесса пластикации
Параметры процесса пластикации и их взаимосвязь
Глава 2. Параметры литьевых машин и их расчет (с. 89-145)
2.1. Параметры литьевых машин (с. 89-99)
Классификация подсистем литьевых машин
Основные параметры литьевых машин
2.2. Математические методы расчета и оптимизации параметров литьевых машин, критерии подобия параметров (с. 99-125)
Общие принципы определения параметров литьевых машин
Формирование входных параметров
Расчет параметров единичной машины
Систематизация параметров машин в ряду типоразмеров
Оптимизация параметров литьевых машин
2.3. Выбор типоразмера литьевой машины для изготовления изделий (с. 126-128)
2.4. Выбор количества литьевых машин для организации производства (с. 128-129)
2.5. Производительность совокупности литьевых машин (с. 129-131)
2.6. Сравнение машин по параметрам (с. 131-134)
2.7. Расчет параметров оснастки (с. 134-145)
Литниковая система
Сопла
Глава 3. Расчет и конструирование инжекционных и прессовых узлов литьевых машин (с. 146-196)
3.1. Классификация инжекционных узлов (с. 146-149)
3.2. Расчет инжекционных узлов (с. 150-156)
Расчет параметров привода вращательного движения шнека
Расчет параметров привода поступательного движения шнека
3.3. Конструирование инжекционных цилиндров, сопел и шнеков для переработки различных полимеров (с. 156-166)
Технологические свойства полимеров, оказывающие влияние на конструкцию инжекционных узлов
Конструирование инжекционных цилиндров и сопел
Конструирование шнеков
Модификация шнеков по диаметрам
Конструирование наконечника шнека
3.4. Расчет геометрических параметров и размеров шнеков (с. 166-179)
Расчет диаметра шнека из условий обеспечения заданных параметров литья
Расчет профиля шнека
Расчет диаметра шнека из условий обеспечения требуемой его геометрии
Расчет модификации диаметров шнеков для ряда литьевых машин
3.5. Новые конструкции инжекционных узлов (с. 179-183)
Получение многослойных (наполненных) изделий
Вакуумный отсос летучих веществ
Окрашивание полимеров
3.6. Классификация прессовых узлов (с. 183-185)
3.7. Расчет узлов запирания (с. 185-192)
Расчет узлов запирания гидравлической конструкции
Расчет жесткости
3.8. Устройства для наладки и эксплуатации прессовых узлов (с. 192-196)
Регулирование расстояния между плитами
Механизация настройки усилия запирания
Выдвижение колонн
Регулирование скорости перемещения
Применение робототехники на литьевом оборудовании
Глава 4. Разработка систем управления литьевыми машинами (с. 197-250)
4.1. Классификация систем управления (с. 198-201)
4.2. Систем автоматического регулирования технологических параметров литья и продолжительности операций цикла (с. 201-219)
Стадия пластикации
Стадия формования
4.3. Самонастраивающиеся системы управления (с. 219-242)
Статистические модели
Аналитические модели
4.4. Режимы литья (с. 242-245)
4.5. Системы централизованного контроля группы литьевых машин (с. 245-249)
4.6. Гидропривод литьевой машины с системой автоматического управления (с. 249-250)
Приложения:
Технические характеристики отечественных однопозиционных машин для литья под давлением полимеров (с. 251-252)
Критерии подобия (с. 253-254)
Список литературы - 15 названий
|
