Литьё пластмасс под давлением

Одной из разновидностей литья под давлением термопластичных материалов является т.н. литье при низком давлении (low-pressure injection molding) /1-5/. Литье при низком давлении применяется для изготовления крупногабаритных изделий (столешницы, двери, различные панели, подставки и пр.), а также изделий с декоративной поверхностью, получаемых методом литья на подложку (ткань, кожу, пленку). В зарубежной литературе для последнего процесса обычно используют термины "In-mold decoration" (IMD) или "In-mold lamination". Методом литья на подложку изготавливают мебель (сиделья стульев и кресел), чемоданы и дипломаты, крупногабаритные детали салона автомобилей и т.д.
Особенностью литья на подложку является невозможность применения высоких скоростей впрыска, характерных для обычного литья под давлением, т.к. при высокой скорости впрыска происходит смещение и смятие подложки. При малых скоростях впрыска резко уменьшаются потери давления: давление впрыска в этом процессе обычно не превышает 10 МПа.

Отечественные изготовители добавок
Назначение и область применения. Нуклеаторы (структурообразователи, нуклеирующие агенты, нуклеазиды, нуклеаты) применяются для улучшения механических характеристик кристаллизующихся материалов: полипропилена (блок-сополимер и др.). Используются в качестве просветлителей (повышают прозрачность и снижают мутность) для гомополимера полипропилена, статистического сополимера полипропилена.

Компьютерный анализ литья термопластов
При литье крышки рыбного ящика из ПЭНД с габаритными размерами 625 х 325 х 19 мм наблюдалось очень большое коробление (до 40 мм), изделие имело седловидную форму. Основная толщина изделия составляла 2.5 мм. Толщина ребер, расположенных крестообразно от центра изделия, была равна 3.5 мм. По периметру изделие имело толщину 2 мм. Впуск материала производился через центральный литник.

Время охлаждения термопластов
Расчет процесса литья под давлением выполнен с помощью программного продукта MPI/Flow фирмы Moldflow (о методике расчета). Температуры формы и расплава соответствуют средним значениям рекомендуемого диапазона переработки.

Дефекты литьевых изделий
Возможные причины и способы устранения. Темные включения появляются вследствие деструкции и обугливания полимера из-за перегрева полимера в материальном цилиндре (см. также подгары), вследствие высокого содержания вторичного материала, наличия в цилиндре остатков предыдущего материала, а также при попадании посторонних примесей.

Текучесть - длина затекания
Данные по длине затекания могут быть использованы для предварительной оценки заполняемости, или для оценочного выбора толщины изделия, положений впусков. При этом необходимо учитывать тип и размер литниковой системы, максимальное давление литьевой машины и ее состояние, габариты изделия.

Книги и брошюры
Данный перечень не претендует на полноту, в дальнейшем он будет дополняться. Публикации рекламного характера в этот перечень не включены.

Книги и брошюры
Технология литья термопластов
Во многих случаях эксплуатационные свойства полимеров зависят от метода получения. Разработка новых методов синтеза позволила в последние годы получить материалы с необычным комплексом свойств, расширяющим традиционные области их применения. Поэтому в дальнейшем мы планируем дать в справочнике информацию о методах синтеза полимеров.

База данных по литьевым материалам
Прозрачная литьевая марка. Имеет повышенную светостойкость. Допущена для контакта с пищевыми продуктами, детских игрушек. Примеры применения: детали осветительных приборов, товары народного потребления. Коэффициент светопропускания = 88%.

Режимы литья термопластов
Литьевая марка с высокой текучестью. Имеет высокую ударопрочность, химическую стойкость, стойкость к растрескиванию под напряжением. Примеры применения: детали интерьера автомобилей, корпусные детали и ручки бытовой техники, электроинструмента, садово-паркового оборудования, спортивные товары.

Примеры применения литьевых термопластов
опуск для контакта с пищевыми продуктами, химическая стойкость, низкая газопроницаемость, малое водопоглощение, стойкость к действию воды, качество поверхности.

Литье термопластов
Класс, группа материалов. Смеси на основе АБС, смеси полиамидов / Конструкционные термопласты. Структура. Аморфный или кристаллизующийся материал. В основном выпускается смесь ABS + PA 6.

Зарубежные изготовители полимерных материалов
Abu Dhabi Polymers Company (Borouge). Совместное предприятие ADNOC и Borealis, расположено в Арабских Эмиратах. Основано в 1997. Выпускает материалы: Borstar (HDPE), MDPE, LDPE, LLDPE и др.

Литьевая усадка термопластичных материалов
Важно иметь в виду, что при высокой температуре формы ПЭТ кристаллизуется и дает высокую усадку. При низкой температуре формы ПЭТ остается аморфным, усадка имеет невысокие значения.

Литьевая усадка материалов
Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию об усадке материала можно получить у его изготовителя или поставщика.

Литье при низком давлении
Одной из разновидностей литья под давлением термопластичных материалов является т.н. литье при низком давлении (low-pressure injection molding) /1-5/. Литье при низком давлении применяется для изготовления крупногабаритных изделий (столешницы, двери, различные панели, подставки и пр.), а также изделий с декоративной поверхностью, получаемых методом литья на подложку (ткань, кожу, пленку).

Зарубежные изготовители термопластавтоматов
Arburg. Немецкая фирма, специализирующаяся на небольших термопластавтоматах. Выпускает гидроприводные, электроприводные машины с массой впрыска от 18 г, усилием замыкания от 15 до 400 тс; вертикальные машины; машины для литья PET-преформ; машины для многокомпонентного и многоцветного литья; машины для литья CD.

Названия марок термопластичных материалов

Основы технологии изготовления деталей из пластмасс

Пластмассы - материалы на основе органических природных, синтетических или органических полимеров, из которых можно после нагрева и приложения давления формовать изделия сложной конфигурации. Полимеры - это высоко молекулярные соединения, состоящие из длинных молекул с большим количеством одинаковых группировок атомов, соединенных химическими связями. Кроме полимера в пластмассе могут быть некоторые добавки.
Переработка пластмасс - это совокупность технологических процессов, обеспечивающих получение изделий - деталей с заданными конфигурацией, точностью и эксплуатационными свойствами.
Высокое качество изделия будет достигнуто, если выбранные материал и технологический процесс будут удовлетворять заданным эксплуатационным требованиям изделия: электрической и механической прочности, диэлектрической проницаемости, тангенсу угла диэлектрических потерь, прочности, плотности и т.п. Эти требования должны быть учтены при создании элементной базы (микросхем, микросборок и т.п.) и элементов базовых несущих конструкций (БНК), печатных плат, панелей, рам, стоек, каркасов и др.

Структура полимеров.

Уплотнение неподвижных соединений

Прокладочный материал выбирают в зависимости от условий работы, величины давления, температурного режима и т. д. Для уплотнения соединений общего назначения, например крышек маслосодержащих полостей, чаще всего применяют прокладочную бумагу толщиной 0,05—0,15 мм, кабельную бумагу (бумагу, пропитанную бакелитом или другими синтетическими смолами), прокладочный картон толщиной 0,5—1,5 мм, прессшпан и т. д. Наилучшими свойствами обладают прокладки из синтетических материалов типа полихлорвинила и политрифторэтилена.

Листовые прокладки